不銹鋼反應釜嚴防劣質(zhì),杜絕分解爆破危險

作為一款體型龐大的工業(yè)化工設備，不銹鋼反應釜無疑是具有一定危險屬性的。但這個危險屬性完全取決于設備工藝是否精良，質(zhì)量是否有保障，操作方法是否恰當。華邦作為生產(chǎn)廠家，在這里提醒，使用質(zhì)量不達標的反應釜，最危險的情況就是出現(xiàn)分解爆破，我們要杜絕使用殘次產(chǎn)品，使用正規(guī)的，通過質(zhì)量保障的，并由專業(yè)師傅來實施操作，才能最大程度確保安全。
        1、對氧含量嚴格控制的工藝系統(tǒng)。
        2、維修期間不要落入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損和受熱，過熱后的溫度升高會導致反應器分解。
        3、提高維修和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表的自身控制或催化劑泵的失效導致不銹鋼反應器的分解。
        4、催化劑用量嚴格控制，加料均勻。過程系統(tǒng)氧含量的增加導致不銹鋼反應器的分解。它通常不超過1ppm。
        5、嚴格檢查備品備件質(zhì)量，提高維修質(zhì)量。攪拌器葉片與釜壁之間的摩擦導致局部過熱，導致不銹鋼反應器分解。
        6、對儀器進行檢修和調(diào)試以達到精度和靈敏度。催化劑用量過大或加料速度過快，瞬時溫度上升過快，導致分解爆破。

    常見的錯誤操作分解原因：
        1、催化劑用量過大或加料速度過快，瞬時溫度上升速度過快，會導致不銹鋼反應器分解。
        2、在反應器中，機械雜質(zhì)進入反應器，局部摩擦和加熱導致反應器分解。
    華邦提醒，要選擇正規(guī)的化工設備廠家購買不銹鋼反應釜，要看到有相關的質(zhì)量檢測合格認證的，這樣才能保證最基本的設備質(zhì)量問題，然后要讓有一定經(jīng)驗和具備專業(yè)知識的師傅來操作機械，定期維護保養(yǎng)，一方面可以延長設備使用壽命，一方面可以及時發(fā)現(xiàn)期間存在的問題。