刮板蒸發(fā)器的結構組成有什么使用特點？

刮板薄膜蒸發(fā)器不僅在使用方面獨具特色，在其結構方面表現(xiàn)也十分突出，設備主要包括了電機、減速機、分離筒、布料器、氣液分離器、蒸發(fā)筒身、轉(zhuǎn)子、刮板、底封頭等零部件組成，它們之間相互配合才能得到理想的使用效果。以電機、減速機來說，它們是刮板蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式、物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；而選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。

刮板薄膜蒸發(fā)器使用過程中，物料將會通過設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。

刮板薄膜蒸發(fā)器中的布料器被安裝在轉(zhuǎn)子上，由于它具有合理的設計，因此可使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。刮板薄膜蒸發(fā)器中采用的是旋片式氣液分離器，這一零部件安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。

在刮板薄膜蒸發(fā)器中，蒸發(fā)筒身被旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定；內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。同時，經(jīng)過拋光(的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。

刮板薄膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子被安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)，由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架兩部分組成，由電機、減速機驅(qū)動，并帶動刮板作圓周運動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。

刮板薄膜蒸發(fā)器中用到的刮板有不同的類型，比如滑動刮板、固定刮板或是鉸鏈刮板。由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修。